کارخانه توحید سنگ شکن با بیش از ۴۰ سال تجربه و بهره مندی از دانش روز دنیا در زمینه طراحی و تولید قطعات و لوازم جانبی انواع دستگاه های خردایش مانند انواع سنگ شکن ها ، ماشین آلات راه سازی ، کارخانه آسفالت است.
همچنین صادرات و فروش انواع سنگ شکن های ثابت مانند سنگ شکن فکی ، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن کوبیت (ضربه ای ) و سنگ شکن های سیار ، ماسه شور، ماسه ساز ،سرند ، فیدر ، نوار های نقاله ، و کلیه قطعات و لوازم یدکی سنگ شکن مورد نیاز دستگاه های معدنی و راه سازی فعالیت دارد.کارخانه توحید سنگ شکن با بیش از ۴۰ سال تجربه و بهره مندی از دانش روز دنیا در زمینه طراحی و تولید قطعات و لوازم جانبی انواع دستگاه های خردایش مانند انواع سنگ شکن ها ، ماشین آلات راهسازی ، کارخانه آسفالت و همچنین صادرات و فروش انواع سنگ شکن های ثابت مانند سنگ شکن فکی ، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن کوبیت (ضربه ای ) و سنگ شکن های سیار ، ماسه شور، ماسه ساز ،سرند ، فیدر ، نوار های نقاله ، و کلیه قطعات و لوازم یدکی سنگ شکن مورد نیاز دستگاه های معدنی و راه سازی فعالیت دارد.
چکش های ماسه ساز خرگوشی : معمولا این نوع چکش ها به دلیل ارتباط مستقیم با مواد خرد شونده و ظرفیت تولید بالای روزانه باید از آلیاژهای سخت و مقاوم در مقابل شکستن و خوردگی تولید شوند . این نوع چکش ها در آلیاژهای چدن ، چدن نایهارد و فولاد منگنزی ساخته میشوند .
قطعات الیاژی مقاوم در مقابل سایش از نظر سایشی و مقاومت به چند دسته تقسیم میشوند . فولاد کم آلیاژ ، فولاد مارتنزیتی ، چدن با کروم بالا ، فولاد منگنزی .
راه اصلی جهت مقاوم کردن قطعات سنگ شکن و ماسه ساز مانند چکش ماسه ساز خرگوشی بالا بردن سختی آنها با کاهش دادن چقرمگی آن میباشد. فولاد منگنزی در سال 1800 مصرفی شد و در صنعت های مختلف با تغییرات مقاومتی در راستای بهتر شدن خواص آن مورد استفاده قرار گرفت .
مقامت در برابر سایش قطعات منگنزی در حد عالی بوده و سختی سطح آن در هنگام استفاده افزایش میابد . به همین جهت از این محصولات برای کارهای سایشی و ضربه ای استفاده میشود. اغلب سنگ شکن ها و ماشین آلات معدنی و مخصوصا ماسه ساز خرگوشی که قطعات آنها در تماس با مواد معدنی سخت میباشند مجبور به استفاده از این نوع قطعات میباشند.
خواص فولاد ریخته گری منگنزی
خواص فیزیکی
فولاد منگنزی دارای هدایت حرارت کمتر و ضریب انبساط حرارتی بالاتری نسبت به فولاد ساده کربنی می باشد. در ریخته گری قطعات منگنزی باید با احتیاط عمل نمود تا از به وجود آمدن ترک حاصل از تنشهای حرارتی در زمان سرد شدن در قالب جلوگیری به عمل آید. همچنین در زمان خالی کردن ماسه برای قالب های قطعات بزرگ درجه حرارت اهمیت دارد.
کار سختی
کار سختی پذیری فولاد منگنزی به شدت بالا می باشد. بالاترین سختی قابل دسترس 550 برنیل میباشد. ضربه های سنگین, عمق سختی را افزایش میدهد ولی مقدار حداکثر سختی به دست آمده را کاهش میدهد.
اگر بر روی فولادهای منگنزی کار سختی کامل انجام نگیرد و مقاومت به سایش در آنها ضعیف باشد، نزدیک به فولادهای ساده کربنی خواهد بود.
خشاب چکش کوبیت 120 یک قطعه تکمیل کننده در سنگ شکن کوبیت به شمار میرود .خشاب چکش کوبیت جهت محکم کردن چکش کوبیت در جای خود و جلوگیری از حرکت کردن و خرابی آن در هنگام خردایش سنگ ها میباشد . خشاب چکش مانند چکش از جنس چدنی ساخته میشود و باید دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه های شدید باشد . همانطور که در شکل میبینید خشاب چکش کوبیت 120 دارای شیار هایی میباشد که در هنگام قرار دادن آن در سنگ شکن باید به صورت کشویی آن را جا زد .
چکش سنگ شکن کوبیت ۱۸۰ مانند سایر سنگ شکن ها از قطعات الی و پر مصرف این نوع سنگ شکن است . از سنگ شکن های کوبیت در معادن سنگ معادن شن و ماسه و خطوط خردایش انواع سنگ های کوهی و دریایی استفاده میشود . به همین دلیل نوع چکش های مورد استفاده نیز بنا به درخواست مصرف کنندگان ممکن است متفاوت باشد . زیرا چکش کوبیت ۱۸۰ در مدل های چدنی ، فولاد منگنزی و چدن نایهارد ساخته میشود . ولی به طور معمول از نوع چدنی این نوع چکش ها برای خردایش استفاده میشود . زیرا میتوان این نوع چکش ها را با استفاده از آلیاژ های مقاوم در برابر ضربه و سایش ساخت به طوری که قیمت آن نسبت به سایر مدل ها نیز مناسب تر باشد .
سنگ شکن کوبیت ۱۲۰ دارای انواع مختلف قطعات پر مصرف میباشد که یکی از آنها چکش کوبیت میباشد. این قطعات پر مصرف میباشند به این دلیل که در معرض مستقیم با موارد خرد شونده در سنگ شکن قرار دارند.این نوع چکشها به علت وارد شدن ضربه از طرف مواد خردشونده باید دارای مقاومت بالایی بوده وهمچنین در برابر سایش نیز مقاوم باشند . به همین علت چکش کوبیت ۱۲۰ را میتوان از جنس چدن چدن نایهارد و فولاد منگنزی ساخت . البته به طور معمول از نوع چدن معمولی با آلیاژهای مقاوم در ساخت این قطعه استفاده میشود تا قیمت مناسبی داشته باشد و صرفه اقتصادی نیز داشته باشد .
کانکیو و منتل هیدروکن دو قطعه مهم در سنگ شکن هیدروکن میباشند که وظیفه اصلی آنها خرایش سنگ ها و مواد خرد شونده در معادن و کارخانجات میباشد . کانکیو منتل هیدروکن مانند چکش ها در سنگ شکن های کوبیت و فکی عمل میکنند . در واقع کانکیو و منتل دو چکش سنگ شکن هیدروکن به شمار میروند. با این تفاوت که این قطعات به صورت مخروطی ساخته میشوند . منتل با حالت مخروطی خود در درون کانکیو قرار میگیرد و حرکت شفت اصلی باعث حرکت آنها و خردایش مواد میشود . در سنگ شکن هیدروکن به راحتی میتوان با تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو ، مقدار سایز بار خروجی را تنظیم نماییم . جنس این قطعات منگنزی و منگنزی مولیبدن داراست .
انواع کانکیو و منتل از لحاظ سایز و مواد ساخته شده شامل موارد زیر است:
کانکیو و منتل هیدروکن : کانکیو منگنزی، کانکیو منگنزی مولیبدن دار، منتل منگنزی، منتل منگنزی مولیبدن دار، کانکیو 2، کانکیو 4، کانکیو 5، کانکیو 5/5، کانکیو 6/5، کانکیو 7، کانکیو 8، منتل 2، منتل 4
سنگ شکن ضربه ای HS 7
سنگ شکن ضربه ای HS 10
IMPACT CRUSHER HS
این نوع کوبیت در دو مدل
HS10 و HS7 ساخته می شوند و دارای رگلاژ بوده که تا خروجی 0-6 قابل
تنظیم می باشد و درابتدای خطوط سنگ شکن ( خردایش ) به عنوان شن
ساز نیز استفاده می شود.
چکشهای دستگاه در 4 لبه کار می کنند که 75-80 درصد آنها قابل مصرف می
باشد و با تعویض به موقع نهایت استفاده از دستگاه را می توان برد.
دهانه ی دستگاه به وسیله ی جکهای پیچی باز می شود تا به راحتی
چکشها را تعویض نمود بدنه دستگاه از ورقهای آهنی که پوشیده شده از چون
ضد سایش به ضخامت 50mm می باشد.
خورندگی کم وطول عمر زیاد از ویژگی های این نوع سنگ شکن هستند.
از سنگ شکن فکی در مرحله اولیه سیستم خردایش در معادن استفاده میکنند . اندازه این نوع سنگ شکن ها بوسیله دهانه ورودی بار در قسمت بالایی دستگاه مشخص میشود. به طور مثال سنگ شکن فکی مدل ۱۲٠x ۱٠٠ ، دارای دهانه ورودی ۱٠٠ سانتی متری در ۱۲٠ سانتی متری دارند .
این نوع سنگ شکن ها دارای دو فک ثابت و متحرک میباشد. فک متحرک قدرت خود را از طریق شفت اصلی که به توگل متصل است و از یک الکتروموتور با قدرت بالا توسط تسمه دریافت میکند . با حرکت فک متحرک مواد وارد شده تحت تاثیر نیروی فشار و یاضربه و گاهی اوقات برشی قرار میگیرند . و در اصل با ضربه فک متحرک به فک ثابت مواد خردایش میشوند .فاصله دو فک در قسمت بالایی را دهانه و در قسمت پایینی را گلوگاه مینامند .
سنگ ها و مواد خردایشی در سنگ شکن فکی تا زمانی که اندازه آنها با قسمت گلوگاه فک یکی نباشد داخل دستگاه باقی میمانند . این دستگاه مناسب خردایش سنگ هایی با ابعاد ۱۵۰ میلی متری میباشد . جهت جلوگیری از پرتاب شدن مواد به بیرون و راحت خرد شدن آنها ، توگل دستگاه را بلند طراحی میکنند . این عمل باعث میشود با جمع کردن دهانه خروجی ، زاویه بین شانه ثابت و متحرک از حد استاندارد بیشتر نمیشود و عمل خردایش به راحتی انجام میگیرد . برای جلوگیری از شکسته شدن بدنه در اثر ضربه و فشار زیاد آن را یک تکه میسازند . همچنین شانه های ثابت و متحرک سنگ شکن های فکی از نوع فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته میشود .این آلیاژ در مقابل ضربه و سایش مقاومت بالایی دارند . چکش ها (شانه ها) توسط فک بند ها که به بدنه و توگل پیچ شده اند بسته میشوند . به همین دلیل تعویض آنها به راحتی انجام میگیرد .
درباره این سایت